Производство полимерпесчаных материалов

НЕТ В НАЛИЧИИ

В неё входит всё необходимое оборудование:

Пресс-формы – устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить изделия
Пресс формовочный – с усилием 100 тонн. ( производство Рязанского завода тяжелого кузнечно- прессового оборудования)
Агрегат плавильно-нагревательный (АПН / Экструдер) – установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста
ПСП приспособление для сушки песка – при помощи которого регулируют влажность сырья.

Бизнес по производству полимер-песчаных изделий

Вы – успешный предприниматель, развивающий новые направления? Или мечтаете открыть свой бизнес и при этом минимизировать риски? Тогда это предложение для ВАС! Наша компания предлагает готовый высокорентабельный бизнес по производству полимерпесчаной продукции.

Несмотря на то, что изделия из полимерпесчаной смеси в Украине появились относительно недавно, они уже начали вытеснять традиционную цементную продукцию. Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не побоялись начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно ощутимую отдачу. Технология изготовления полимерпесчаного материала помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.

Что можно изготовить на таком оборудовании?

Имея минимальный комплект оборудования для производства полимерпесчаной продукции и соответствующие пресс-формы можно изготовить:

тротуарную или парковую плитку;
бордюрный камень;
брусчатку;
кровельную черепицу с доборными элементами;
облицовочные фасадные панели;
водоотводные поверхностные каналы;
канализационные (смотровые) люки;
продукцию на заказ.

Минимальный состав производственной линии:

Агрегат плавильно-нагревательный (АПН).Предназначен для приготовления однородной полимерпесчаной смеси из исходных компонентов для последующей формовки готовых изделий.
Пресс для формования из рабочей смеси готовой продукции.
Пресс-форма определённой продукции, которая устанавливается на рабочий стол пресса и служит, собственно, для придания смеси конечных форм.

Сырье для производства:

Для приготовления композитной смеси, используются следующее составляющие:

Песок: используется фракция до 3мм, желательно без глинистых включений с влажностью от 0,1% до 10,3%. Сырьё с такими характеристиками позволяет добиться хороших показателей производительности. Чаще всего применяется обычный карьерный или речной песок, для использования без предварительной подготовки подходит песок с влажностью до 10%
Полимеры: в качестве полимерной составляющей смеси могут использоваться как первичные, так и вторичные полимеры. Рассматривая полимерпесчаную технологию, именно использование вторичных полимеров является наиболее привлекательным и экономически выгодным решением в силу низкой стоимости вторичного сырья. Для производства могут использоваться полимеры различных групп (ПНД, ПВД и т.д.). Технология допускается использование разнородных полимеров разных групп, при этом, важным условием является подбор полимеров с одинаковой температурой плавления.
Краситель: В качестве красителя, придающих цвет готовому изделию, могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их низкую устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси. Поэтому, для изготовления продукции хорошего качества приоритетнее использовать пигменты минерального происхождения.

Требования к производственным помещениям:

Напряжение электрической сети:
на производственной площади необходимо наличие сети энергоснабжения 380V, мощностью 50 кВт.

Вода:
не обходимо наличие водоснабжениея для охлаждения пресс-форм, можно использовать как проточную воду из системы водоснабжения, так и оборотную при установке бака (если водоснабжение отсутствует), наиболее рационально использование воды по оборотному циклу.

Площадь помещений:
в большинстве случаев для производства достаточно площади в пределах 150м² при компактном размещении.